煉鋼的**操作規(guī)程：1.檢測本區(qū)域設(shè)施運行是否正常，**設(shè)施是否齊全，操作前仔細檢測各操作臺按鈕，信號燈。轉(zhuǎn)換開關(guān)等是否良好。否則應(yīng)及時通知有關(guān)人員處置，仔細檢測好工器具，吊具是否完好，如有問題及時處置.2.使用霞浦氣應(yīng)熟悉其技術(shù)需求及特性，切割要采用專用器具。不得使用乙炔使用的搶嘴.點火時候要先點火，后開霞浦氣，且要由???到大緩緩開啟氧氣進行火焰調(diào)節(jié)，。檢測各種介質(zhì)是否有跑冒滴漏現(xiàn)象，以及手持切割工具是否**可靠.3.使用火焰切割機時.必需遵守以下規(guī)定：  {1}在使用活火焰切割機過程中.如果燒嘴經(jīng)常自動熄滅或火焰切割機發(fā)生故障時，必需停止使用并關(guān)閉該流氧氣，霞浦氣，改為人工切割，并通知有關(guān)人員處置。  {2}檢測火焰切割機時.所有人員嚴(yán)禁吸煙和動用明火.4.嚴(yán)禁在銀錠干運行軌跡上行走或停留.5.在導(dǎo)向段處置事故時.嚴(yán)防紅坯穿鋼及廢坯滑落傷人.6.澆鋼期間，嚴(yán)禁跨越輥道上運行的紅坯.7.嚴(yán)禁在吊物下行走或停留.8.出坯時嚴(yán)禁在填出吊坯運行線路上停留或行走.9.拉鋼時出坯工嚴(yán)禁到冷床和輥道下作業(yè).10.出坯工吊運更換火切和渣盆時.確認(rèn)專用器具及吊耳完好程度.無誤后站在**區(qū)域指揮起吊.11.嚴(yán)禁用切割槍開氣吹掃地面.更不準(zhǔn)吹掃衣服上的灰塵及嬉戲打鬧.12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦氣}。氧氣瓶必需遠離火源10米以外.并按規(guī)定在乙炔瓶上安裝阻火器.嚴(yán)格按照氣焊，割工**操作規(guī)程操作.13.乙炔瓶{霞浦氣}與割槍連接處及膠帶，要經(jīng)常檢測有無漏氣現(xiàn)象，如有漏氣及時處置，使用時嚴(yán)防回火.14.人工切割時.操作者必需佩帶面罩及防護鏡，戴好電焊手套，手套上嚴(yán)禁有油污，切割時要由遠及近，嚴(yán)禁由近及遠，以防鋼花傷人.15.人工切割時，氧氣瓶和乙炔瓶{霞浦氣}附近{10米}內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和動用明火.氧氣瓶和乙炔瓶{霞浦氣}之間不得少于5米.16.緊急吊運紅坯時要做好現(xiàn)場人員。危險物品的疏導(dǎo)還天車的指揮工作.17.檢測輥道時，要通知附近人員離開，確認(rèn)輥道上下無人后，再開動設(shè)施進行檢測.18.銀錠干運行時，禁止有人在輥道上穿行，如果引錠頭被卡住，可用長撬棍撬進去，切不可站在導(dǎo)向段上硬撬.19引錠桿穿好后，工作人員避開引錠桿走行方向，防止引錠桿突然下滑傷人.20.在處置拉腳機打滑時，必需采取可靠的**防護措施，設(shè)專人監(jiān)護.21.在該流拉鋼過程中，拉腳機以前的鑄坯不得進行30毫米深度的切割，以免鋼液噴出傷人.22.澆鋼過程中，嚴(yán)禁在輥道兩側(cè)踏板和輥道平臺上坐著休息，更不準(zhǔn)打鬧，輥道間所有踏板必需齊全，完好，牢固，無油污.23.在鑄坯過拉腳機或處置其他生產(chǎn)故障時，必需與主控室和切割室人員聯(lián)系確認(rèn)好，以防由于誤操作出現(xiàn)意外事故.24.脫坯時，嚴(yán)禁在坯頭前穿行，在撬坯子時，應(yīng)站在輥道一側(cè).25.處置故障完畢后，要及時修復(fù)割掉的蓋板和導(dǎo)板，并掛警示牌，防止誤傷他人26.使用夾鉗夾坯時，應(yīng)確認(rèn)掛牢后方可指揮行車起吊并及時通知周圍人員離開，夾坯時收不能放在夾鉗夾縫處，不能扶鏈條和夾鉗接頭處27.輥道，推鋼機等設(shè)施試運轉(zhuǎn)時，要提醒周圍人員注意，推鋼機運行過程中，禁止運行輸送輥道，以防鋼坯推彎28.生產(chǎn)中發(fā)生設(shè)施出現(xiàn)異常，要及時通知有關(guān)人員修理，工作結(jié)束時必需將所有的開關(guān)打回零位，并及時通知液壓人員停泵29.檢修設(shè)施時，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，操作箱的開關(guān)要打回零位，操作人員不得亂動按鈕啟動設(shè)施，要聽從檢修人員的專人指揮，操作設(shè)施或試車，必需對各方進行**確認(rèn)，無誤后方可進行操作30.個操作臺要用軟布擦拭干凈，禁止用濕布擦拭電器設(shè)施.