機床
3312013年日本機床訂單恢復(fù)明顯
中國行業(yè)研究網(wǎng) (0)??? 據(jù)日本機床工業(yè)會1月20日發(fā)表的數(shù)據(jù)顯示,2013年12月日本的機床訂單額較上年同期增長28.1%,達1077億3800萬日元,連續(xù)3個月呈增長態(tài)勢。這也是日本的國內(nèi)機床訂單連續(xù)6個月增加,國外訂單連續(xù)兩個月增加,此前一直低迷的中國市場也時隔14個月轉(zhuǎn)為增長。雖然2013年全年的機床訂單額較上年減少7.9%,達1萬1170億4900萬日元,連續(xù)兩年減少,但是2013年后半年以來訂單額明顯恢復(fù),工業(yè)會計劃的2014年訂單目標值達1萬3千億日元。花木會長指出“2013年訂單減少的主要原因是來自中國的電氣及精密機械方面的需求減少。2014年國內(nèi)訂單將繼續(xù)緩慢增加,亞洲等地區(qū)的需求預(yù)計也將增加”。
數(shù)控切割機床企業(yè)該如何實現(xiàn)集約化發(fā)展
中國行業(yè)研究網(wǎng) (0)雖然我國的數(shù)控切割機床起步較慢,但受下游機械加工等相關(guān)行業(yè)需求支撐,行業(yè)整體發(fā)展較快,規(guī)模也在不斷壯大。但就目前來看,不少企業(yè)雖然實力有所提升,卻仍處于粗放式的經(jīng)營模式中。由于過度競爭,產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重,導(dǎo)致利潤空間狹小,也讓不少企業(yè)的發(fā)展受到束縛。在低價競爭的**市場環(huán)境下,眾多的國內(nèi)廠商和品牌并不突出,技術(shù)**缺乏,嚴重依賴國外先進技術(shù),缺乏核心競爭力。同時,人力成本的上漲,加上原料的上漲也大大增加了許多企業(yè)的成本壓力。由以上現(xiàn)象可以預(yù)見,集約型的發(fā)展模式必會是不少數(shù)控切割機床企業(yè)的未來發(fā)展方向。由粗放經(jīng)營向集約經(jīng)營轉(zhuǎn)軌,即改變低技術(shù)含量、低管理水平、低經(jīng)濟效益的方式,走向高技術(shù)含量、高資金含量、高管理水平、高經(jīng)濟素質(zhì)、高經(jīng)濟效益的經(jīng)營方式。一、數(shù)控切割機床行業(yè)需"修煉內(nèi)功"走集約型發(fā)展路線,首先需要做到的是要轉(zhuǎn)變觀念,樹立長遠發(fā)展的觀念并制定可行的目標和計劃。同時,數(shù)控切割機床企業(yè)需要從價格競爭中走出來,轉(zhuǎn)向修煉內(nèi)功".著重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、產(chǎn)品品質(zhì)的提升、核心技術(shù)的掌握和**以及企業(yè)品牌影響力的擴大。當(dāng)然,這一系列轉(zhuǎn)變需要企業(yè)進行較多的資金投入,對此,數(shù)控切割機床企業(yè)也需要根據(jù)
淺析:我國機床行業(yè)兩化融合存在不足
中國行業(yè)研究網(wǎng) (0)雖然我國機床行業(yè)兩化融合取得了一定的效果,但還存在諸多方面的不足,具體來說有四個方面。生產(chǎn)管理理念落后,制造環(huán)節(jié)信息技術(shù)應(yīng)用水平低。目前,我國機床行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理理念普遍落后,企業(yè)缺乏動力和條件發(fā)展生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的信息化,使得制造環(huán)節(jié)兩化融合水平成為機床企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸。綜合協(xié)同**能力不足。根據(jù)兩化融合評估結(jié)果,機床行業(yè)企業(yè)目前信息化單項應(yīng)用的情況整體較好,信息集成應(yīng)用也有了一定的規(guī)模和水平,但信息系統(tǒng)之間綜合集成、協(xié)同與**的水平還有待提高。其中,規(guī)模較小的企業(yè)由于起步較晚、基礎(chǔ)投入不足、管理不規(guī)范等制約因素,實現(xiàn)綜合集成及協(xié)同與**更加艱難。缺乏適應(yīng)行業(yè)需求的信息系統(tǒng)。信息系統(tǒng)是企業(yè)兩化融合建設(shè)的基礎(chǔ),目前市場上缺乏較為適合機床企業(yè)的信息系統(tǒng),使得兩化融合工作往往事倍功半,難以達到預(yù)期目標。行業(yè)標準滯后,兩化融合規(guī)范程度不足。適合機床行業(yè)的信息化建設(shè)標準對行業(yè)企業(yè)規(guī)范、深入推行兩化融合工作具有重要意義。目前我國尚沒有統(tǒng)一的信息化標準規(guī)范,機床行業(yè)更是缺乏適用的兩化融合標準,這導(dǎo)致機床企業(yè)在單項系統(tǒng)應(yīng)用中往往采用不同的建模標準和業(yè)務(wù)流程規(guī)范,使得各系統(tǒng)之間
我國機床企業(yè)應(yīng)從戰(zhàn)略重視印度市場需求
中國行業(yè)研究網(wǎng) (0)經(jīng)歷了連續(xù)五年30%的市場增長率,印度機床業(yè)正面臨著客戶需求劇減而造成的需求下降。盡管面臨這樣的挑戰(zhàn),印度機床產(chǎn)量依舊保持了與往年基本持平的增長。其中86%的貢獻來自金切機床,其余的是金屬成型機床。印度汽車及零部件業(yè)的迅速發(fā)展以及基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的投入,使得機床產(chǎn)品需求巨大。作為一個發(fā)展中國家,印度是機床第七大消費國,對進口機床的依賴度達77%。印度機床市場是各國競爭的重要領(lǐng)域,我國的產(chǎn)品檔次適合印度市場,機床企業(yè)應(yīng)從戰(zhàn)略上重視印度市場的需求。印度正處于發(fā)展階段,貧富差距懸殊,但是到處可見正在建設(shè)的廠房、高速公路;道路行駛的少數(shù)**車輛是進口的,其余轎車、載重車、摩托車、三輪摩托車、載人客車、拖拉機、工程機械幾乎全部本土制造。從行業(yè)本身的競爭力來看,印度機床具有下列特點:有為印度和海外用戶提供高性能機床設(shè)備的能力;努力轉(zhuǎn)變成高生產(chǎn)力、高效率、更具本錢競爭性的行業(yè);非常重視質(zhì)量;與供貨商和二級供貨商建立緊密的一體化關(guān)系;積極與汽車業(yè)、國防業(yè)等各領(lǐng)域客戶進行溝通。據(jù)印度機床協(xié)會相關(guān)人士表示,印度機床市場的集中度很高。有4家公司占據(jù)了市場份額的25%,25家公司占據(jù)了45%,而其他為數(shù)眾多的公司
機床兩化融合亟待提高統(tǒng)一標準呼聲漸高
工業(yè)電器網(wǎng) (0)目前,我國機床行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理理念普遍落后,企業(yè)缺乏動力和條件發(fā)展生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的信息化,使得制造環(huán)節(jié)兩化融合水平成為機床企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸。 根據(jù)兩化融合評估結(jié)果,機床行業(yè)企業(yè)目前信息化單項應(yīng)用的情況整體較好,信息集成應(yīng)用也有了一定的規(guī)模和水平,但信息系統(tǒng)之間綜合集成、協(xié)同與**的水平還有待提高。其中,規(guī)模較小的企業(yè)由于起步較晚、基礎(chǔ)投入不足、管理不規(guī)范等制約因素,實現(xiàn)綜合集成及協(xié)同與**更加艱難。 缺乏適應(yīng)行業(yè)需求的信息系統(tǒng)。信息系統(tǒng)是企業(yè)兩化融合建設(shè)的基礎(chǔ),目前市場上缺乏較為適合機床企業(yè)的信息系統(tǒng),使得兩化融合工作往往事倍功半,難以達到預(yù)期目標。行業(yè)標準滯后,兩化融合規(guī)范程度不足。適合機床行業(yè)的信息化建設(shè)標準對行業(yè)企業(yè)規(guī)范、深入推行兩化融合工作具有重要意義。 目前,我國業(yè)內(nèi)對出臺統(tǒng)一標準規(guī)范的呼聲漸高。機床行業(yè)缺乏適用的兩化融合標準,這導(dǎo)致機床企業(yè)在單項系統(tǒng)應(yīng)用中往往采用不同的建模標準和業(yè)務(wù)流程規(guī)范,使得各系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)交換、銜接和協(xié)同集成困難重重。
機床
332預(yù)計:今年機械工業(yè)利潤增長10%左右
中國行業(yè)研究網(wǎng) (0)據(jù)悉,2014年機械工業(yè)產(chǎn)銷增長速度將處于10%-15%之間,利潤增長預(yù)計在10%左右。市場人士認為,2014年行業(yè)將仍然以結(jié)構(gòu)性投資機會為主。中機聯(lián)人士介紹說,進入“十二五”以來,機械工業(yè)運行困難明顯增多,轉(zhuǎn)變增長方式的壓力急劇加大,2013年依然困難很多;但在市場倒逼機制作用下,行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級日漸加速;經(jīng)過努力,2013年機械工業(yè)實現(xiàn)緩慢回升、溫和增長和平穩(wěn)發(fā)展;展望2014年,行業(yè)有望繼續(xù)保持平穩(wěn)發(fā)展態(tài)勢。該人士表示,從經(jīng)濟增長周期看,近年來我國“去庫存”有較明顯進展,但“去產(chǎn)能、去泡沫”的任務(wù)遠未完成,并對回歸正常發(fā)展仍有很大壓力。“從這一角度考察,現(xiàn)在對經(jīng)濟增速回升的預(yù)期不宜過高。”中機聯(lián)預(yù)測,2014年機械工業(yè)有望繼續(xù)保持比較平穩(wěn)的增長態(tài)勢,預(yù)計產(chǎn)銷增長速度處于10%-15%之間,利潤增長在10%左右,出口創(chuàng)匯增幅估計在5%-10%之間。對具體行業(yè)而言,中機聯(lián)的判斷是,2014年常規(guī)發(fā)電設(shè)備和輸變電設(shè)備、冶金礦山設(shè)備、重型機械、普通機床等行業(yè)將繼續(xù)處于需求低迷狀態(tài);**機床、機器人及自動生產(chǎn)線需求將上揚;工程機械市場將有所回暖,由大起大落逐漸回歸正常;汽車和農(nóng)機
加快產(chǎn)業(yè)**轉(zhuǎn)型打造**知名數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)基地
中國行業(yè)研究網(wǎng) (0)一、邗江數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)是邗江*具特??的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè),也是揚州主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一,起步于上世紀五六十年代(揚州鍛壓機床有限公司的前身始建于1958年),20世紀九十年代企業(yè)改制后步入快速發(fā)展階段。經(jīng)過40多年的發(fā)展,特別是近十年的發(fā)展,邗江已成為全市**、省內(nèi)知名的數(shù)控鍛壓機床生產(chǎn)基地。二、存在問題和不足盡管我區(qū)數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)初具規(guī)模,但對照產(chǎn)業(yè)政策要求和先進地區(qū)成績?nèi)杂幸欢ú罹啵饕牵?.區(qū)域品牌不夠突出。各地在發(fā)展機床產(chǎn)業(yè)、打造區(qū)域品牌上不遺余力、爭相追趕,沈陽市鐵西區(qū)依托國內(nèi)*大機床企業(yè)沈陽機床集團打造千億產(chǎn)業(yè)集群,被命名為“國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地”,《鐵西裝備制造業(yè)聚集區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》上升為國家戰(zhàn)略;山東省滕州市獲得“中國中小機床之都”、“山東省中小機床制造基地”等稱號,鉆銑床產(chǎn)量占**80%;“江蘇省數(shù)控電火花加工機床產(chǎn)業(yè)基地”落戶泰州海陵區(qū)。我區(qū)雖已獲得國家、省市產(chǎn)業(yè)基地相關(guān)稱號,但區(qū)域品牌弱于企業(yè)品牌,企業(yè)抱團意識不強,各類節(jié)慶和招商引資活動中針對邗江數(shù)控機床品牌的宣傳和推廣力度有待進一步加大。2.產(chǎn)業(yè)發(fā)展層次不高。除揚力等龍頭企業(yè)外,我區(qū)多數(shù)機床企業(yè)
研發(fā)力度不夠國產(chǎn)機床問題顯著
中國行業(yè)研究網(wǎng) (0)我國機床產(chǎn)業(yè)由于先天不足,一直在中**機床項目發(fā)展上落后于國外主流水準,目前,我國機床工業(yè)行業(yè)正處于一個相對困難的調(diào)整轉(zhuǎn)折期。據(jù)悉,雖然我國一些企業(yè)研制了中**數(shù)控機床,但大多是還是在國內(nèi)機床主題制造和進口關(guān)鍵功能部件的基礎(chǔ)上進行的組裝,并不完全表明我們已經(jīng)掌握了中**數(shù)控機床及關(guān)鍵功能部件整體的研發(fā)技術(shù)和制造技術(shù),因此,與國外機床企業(yè)想你,我國機床企業(yè)仍存在很大的差距。近幾年來,我國企業(yè)不斷推進者產(chǎn)業(yè)**升級,高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展的總趨勢,但是存在的問題依然十分明顯,受研發(fā)能力影響,現(xiàn)階段國內(nèi)中**數(shù)控系統(tǒng)的80%,**數(shù)控系統(tǒng)的90%,**數(shù)控機床的85%還有賴于從國外進口。1、我國數(shù)控功能部件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模小據(jù)統(tǒng)計我國固定資產(chǎn)達到1000萬元以上的功能部件生產(chǎn)企業(yè)有70多家,占全部生產(chǎn)企業(yè)的10%以下。2、核心零部件大量依靠進口2002~2008年中國是世界機床**消費國和**進口國。但行業(yè)迅速發(fā)展的背后,一個不能忽視的事實是,我國關(guān)鍵零部件生產(chǎn)依然受制于人,出現(xiàn)了利潤不高、產(chǎn)品缺乏核心競爭力的局面。3、缺乏高技術(shù)含量威脅產(chǎn)業(yè)**數(shù)據(jù)顯示,2012年
淺析:我國機床業(yè)正不斷向智能化邁進
中國行業(yè)研究網(wǎng) (0)機床,作為目前工業(yè)設(shè)備加工制造上*重要的設(shè)備之一,正在不斷向智能化邁進。中國機械工程學(xué)會監(jiān)事長宋天虎日前表示,在未來的20年,中國智能制造裝備產(chǎn)業(yè),應(yīng)牢牢抓住發(fā)展的戰(zhàn)略機遇期,本著“**優(yōu)先、重點突破、技術(shù)融合、夯實基礎(chǔ)、多元投入”的原則,面向傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升的需求和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求,融合集成先進制造、信息和智能等技術(shù),實現(xiàn)制造業(yè)的綠色化、數(shù)字化和智能化。為了進一步推進**裝備智能化步伐,國家出臺了《“十二五”**裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》(以下簡稱《規(guī)劃》)將智能裝備發(fā)展轉(zhuǎn)型、衛(wèi)星及應(yīng)用發(fā)展專項目前已經(jīng)開始落實,這表明**裝備制造業(yè)的發(fā)展規(guī)劃已進入實質(zhì)操作層面。數(shù)據(jù)顯示,目前智能裝備的產(chǎn)業(yè)規(guī)模約為3000億元,市場多被國外廠商壟斷,國內(nèi)廠商市占率低,智能儀器儀表與控制系統(tǒng)為10%,工業(yè)機器人與專用裝備為20%,中檔數(shù)控機床為20%,**數(shù)控機床為1%。而《規(guī)劃》制定的目標是,到2015年,銷售收入達到1萬億元,國民經(jīng)濟重點產(chǎn)業(yè)所需**智能裝備及基礎(chǔ)制造裝備國內(nèi)市場占有率達到50%;2020年銷售收入達到2萬億元,國內(nèi)市場占有率達到70%。智能制造要素近20年來,微電子、通信
汽車工業(yè)發(fā)展推動機床技術(shù)進步
中國行業(yè)研究網(wǎng) (0)汽車工業(yè)的發(fā)展既依賴于機床工業(yè)的發(fā)展,又推動了機床工業(yè)的技術(shù)進步。作為“工業(yè)母機”的機床,是汽車生產(chǎn)的重要設(shè)備,占到了汽車制造廠固定資產(chǎn)總投資的2/3左右,直接影響到汽車的制造成本。催生出的汽車零部件加工巿場的興旺,已經(jīng)成為機床消費的主題。有關(guān)分析認為,汽車行業(yè)對機床的需求已經(jīng)占到機床行業(yè)消費總量的40%。據(jù)了解,目前汽車產(chǎn)業(yè)對機床的消費主要分為兩個層面:一是用于汽車整車生產(chǎn)的四條線,即沖壓、焊接、涂裝和總裝線;二是包括發(fā)動機、變速器、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)在內(nèi)的汽車零部件的加工。整車生產(chǎn)四條線中只有沖壓線需要機床。機床消費的重點在**個層面,即占整車全部裝備價值70%左右的汽車零部件加工。有專家推算,汽車零部件加工對機床的需求比整車廠要大十倍以上。作為汽車的核心功能部件,發(fā)動機加工設(shè)備是汽車生產(chǎn)*重要的裝備之一。隨著整車企業(yè)新車型的加速推進,發(fā)動機生產(chǎn)線對柔性化的要求越來越高,通常一條發(fā)動機生產(chǎn)線需要能夠至少滿足生產(chǎn)三種機型。同時,汽車發(fā)展的輕量化趨勢使得對發(fā)動機缸體、缸蓋材料要求由鑄鐵向鋁合金轉(zhuǎn)變,這對發(fā)動機加工機床又提出了新的更高要求。組成發(fā)動機的主要零部件是
機床
333汽車競爭加劇機床需求巨大
中國行業(yè)研究網(wǎng) (0)汽車工業(yè)的發(fā)展既依賴于機床工業(yè)的發(fā)展,又推動了機床工業(yè)的技術(shù)進步。作為“工業(yè)母機”的機床,是汽車生產(chǎn)的重要設(shè)備,占到了汽車制造廠固定資產(chǎn)總投資的2/3左右,直接影響到汽車的制造成本。催生出的汽車零部件加工巿場的興旺,已經(jīng)成為機床消費的主題。有關(guān)分析認為,汽車行業(yè)對機床的需求已經(jīng)占到機床行業(yè)消費總量的40%。據(jù)了解,目前汽車產(chǎn)業(yè)對機床的消費主要分為兩個層面:一是用于汽車整車生產(chǎn)的四條線,即沖壓、焊接、涂裝和總裝線;二是包括發(fā)動機、變速器、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)在內(nèi)的汽車零部件的加工。整車生產(chǎn)四條線中只有沖壓線需要機床。機床消費的重點在**個層面,即占整車全部裝備價值70%左右的汽車零部件加工。有專家推算,汽車零部件加工對機床的需求比整車廠要大十倍以上。作為汽車的核心功能部件,發(fā)動機加工設(shè)備是汽車生產(chǎn)*重要的裝備之一。隨著整車企業(yè)新車型的加速推進,發(fā)動機生產(chǎn)線對柔性化的要求越來越高,通常一條發(fā)動機生產(chǎn)線需要能夠至少滿足生產(chǎn)三種機型。同時,汽車發(fā)展的輕量化趨勢使得對發(fā)動機缸體、缸蓋材料要求由鑄鐵向鋁合金轉(zhuǎn)變,這對發(fā)動機加工機床又提出了新的更高要求。組成發(fā)動機的主要零部件是缸體
我國機床行業(yè)兩化融合有待提高存在四方面不足
中國行業(yè)研究網(wǎng) (0)生產(chǎn)管理理念落后,制造環(huán)節(jié)信息技術(shù)應(yīng)用水平低。目前,我國機床行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理理念普遍落后,企業(yè)缺乏動力和條件發(fā)展生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的信息化,使得制造環(huán)節(jié)兩化融合水平成為機床企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸。綜合協(xié)同**能力不足。根據(jù)兩化融合評估結(jié)果,機床行業(yè)企業(yè)目前信息化單項應(yīng)用的情況整體較好,信息集成應(yīng)用也有了一定的規(guī)模和水平,但信息系統(tǒng)之間綜合集成、協(xié)同與**的水平還有待提高。其中,規(guī)模較小的企業(yè)由于起步較晚、基礎(chǔ)投入不足、管理不規(guī)范等制約因素,實現(xiàn)綜合集成及協(xié)同與**更加艱難。缺乏適應(yīng)行業(yè)需求的信息系統(tǒng)。信息系統(tǒng)是企業(yè)兩化融合建設(shè)的基礎(chǔ),目前市場上缺乏較為適合機床企業(yè)的信息系統(tǒng),使得兩化融合工作往往事倍功半,難以達到預(yù)期目標。行業(yè)標準滯后,兩化融合規(guī)范程度不足。適合機床行業(yè)的信息化建設(shè)標準對行業(yè)企業(yè)規(guī)范、深入推行兩化融合工作具有重要意義。目前我國尚沒有統(tǒng)一的信息化標準規(guī)范,機床行業(yè)更是缺乏適用的兩化融合標準,這導(dǎo)致機床企業(yè)在單項系統(tǒng)應(yīng)用中往往采用不同的建模標準和業(yè)務(wù)流程規(guī)范,使得各系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)交換、銜接和協(xié)同集成困難重重。
???析:**推動機床行業(yè)快速發(fā)展
中國行業(yè)研究網(wǎng) (0)簡而言之,機床是制造機器的機器,是裝備制造業(yè)的“工作母機”。機床行業(yè)的興衰關(guān)系著國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)競爭力的提升和發(fā)展,其重要性不言而喻。基本態(tài)勢分析總體來看,目前我國機床行業(yè)仍面臨整體競爭力不強和經(jīng)濟效益回升乏力的嚴峻挑戰(zhàn)和壓力。一方面,由于受國內(nèi)外經(jīng)濟疲軟,機床下游行業(yè)投資需求不足和產(chǎn)品同質(zhì)化競爭的影響,大多數(shù)國內(nèi)機床企業(yè)賴以生存和發(fā)展的低檔產(chǎn)品市場訂單明顯減少,企業(yè)收入與利潤出現(xiàn)大幅度下降。另一方面,用來滿足**市場的機床產(chǎn)品進口總額卻一直居高不下,凸顯我國機床行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、**數(shù)控機床研發(fā)能力與市場需求不相適應(yīng)的矛盾十分突出。更為嚴重的是,眾多海外機床巨頭在占據(jù)我國**市場的同時向中端市場**進軍,搶奪已經(jīng)占有一席之地的我國機床行業(yè)傳統(tǒng)市場。2013年上市公司半年報顯示,沈陽機床實現(xiàn)營業(yè)收入37.28億元,同比下降11.28%;股東凈利潤1025.35萬元,同比下降80.75%。華東數(shù)控巨虧2917.7萬元,虧損幅度繼續(xù)擴大;企業(yè)僅長期借款和短期借款金額合計已達9.3億元,上半年僅利息支出就達到2697.2萬元。另據(jù)統(tǒng)計,2013年上半年,我國共進口機床約5.3萬臺,同比下降
華中數(shù)控推出百萬千瓦級槽銑床成功通過技術(shù)鑒定
工控網(wǎng) (0)機床產(chǎn)品實現(xiàn)**數(shù)控化已是產(chǎn)業(yè)大勢所趨,有關(guān)統(tǒng)計資料已表明**數(shù)控機床需求增長率已超過中低端產(chǎn)品。目前,華中自控自主研發(fā)的百萬千瓦級槽銑床已通過技術(shù)鑒定,技術(shù)優(yōu)勢明顯。銑槽設(shè)備在市場上有標準的,也有非標的,通常所見到的有:銑床,CNC,銑槽機,小臥銑,龍門銑等等。不同的銑床亦是有不同的用處,加工產(chǎn)品的外形尺寸大小來決定銑床的形式,如銑槽機,專門針對是二次加工自動車后續(xù)的軸類產(chǎn)品的高精度切削,銑槽設(shè)備也可以用于銑扁,靈活性強,但凡具備銑的產(chǎn)品亦都可以切削。目前,由武漢華中自控技術(shù)發(fā)展有限公司完成的“XKH9720型百萬千瓦級發(fā)電機數(shù)控轉(zhuǎn)子槽銑床”通過了中機聯(lián)組織的專家鑒定。據(jù)介紹,XKH9720是國內(nèi)首臺自主研發(fā)制造的,并能夠滿足AP1700發(fā)電機轉(zhuǎn)子質(zhì)量要求的全序數(shù)控加工機床,加工效率高。自主**設(shè)計研發(fā)了立臥銑雙滑座布局結(jié)構(gòu),其超重載高精度自動分度系統(tǒng)具有易調(diào)節(jié)靜壓浮升及自動調(diào)心、工件軸向竄動補償、機床現(xiàn)場/遠程故障診斷和監(jiān)測系統(tǒng)等功能。該機床通過了中國機床質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測,并完成600MW發(fā)電機轉(zhuǎn)子的銑、鉆、鏜全序數(shù)控加工,工件精度合格,操作方便,效果良好。
機床
3342014年機械工業(yè)預(yù)測可觀產(chǎn)銷或兩位數(shù)增長
中國行業(yè)研究網(wǎng) (0)2013對于各行業(yè)而言,是承上啟下的一年。機械工業(yè)也不例外,經(jīng)歷了去年低位運行之后,2014年將步入新發(fā)展階段,預(yù)計在國家十二五規(guī)劃之下,取得更加可觀的市場成績。當(dāng)前,機械工業(yè)經(jīng)濟運行面臨著需求不足、累計訂貨沒有明顯改善、進出口增速雙雙回落、市場競爭激烈、價格低迷、經(jīng)濟效益增長難度加大等難題。數(shù)據(jù)顯示,2012年,我國機械工業(yè)累計完成工業(yè)總產(chǎn)值18.41萬元,同比增長12.64%;完成工業(yè)銷售產(chǎn)值18.04萬元,同比增長12.54%。2013年,我國機械工業(yè)的需求將略好于2012年,但難言快速回升,總體看仍不容樂觀。預(yù)計2013年,機械工業(yè)產(chǎn)銷增速將在12%左右,利潤增幅將在8%左右,出口增長將在8%左右。2014年機械工業(yè)市場初步預(yù)測中機聯(lián)預(yù)測,2014年機械工業(yè)有望繼續(xù)保持比較平穩(wěn)的增長態(tài)勢,預(yù)計產(chǎn)銷增長速度處于10%-15%之間,利潤增長在10%左右,出口創(chuàng)匯增幅估計在5%-10%之間。對具體行業(yè)而言,中機聯(lián)的判斷是,2014年常規(guī)發(fā)電設(shè)備和輸變電設(shè)備、冶金礦山設(shè)備、重型機械、普通機床等行業(yè)將繼續(xù)處于需求低迷狀態(tài);**機床、機器人及自動生產(chǎn)線需求將上揚;工程機械市場將有所回暖
轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式我國數(shù)控刀具保持健康發(fā)展
中國行業(yè)研究網(wǎng) (0)數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具,經(jīng)過多年發(fā)展,中國的數(shù)控刀具行業(yè)逐漸走向成熟。我國機床刀具若要健康持續(xù)發(fā)展,就要轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,提高制造水平,走向重水平的、高附加值的、綠色環(huán)保的制造業(yè)。市場需求龐大是我國刀具行業(yè)興旺發(fā)展的重要因素。在消費的刺激下,我國的刀具生產(chǎn)規(guī)模正在不斷擴大。我國機床刀具若要健康持續(xù)發(fā)展,就要轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,提高制造水平。這是符合黨中央關(guān)于我們在十二五期間要轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的要求的,即要從重數(shù)量的、低價值的、高消耗的制造業(yè),走向重水平的、高附加值的、綠色環(huán)保的制造業(yè)。我國的金屬切削刀具消耗在總體上大致延續(xù)了2010年的增長趨勢,在總量上有所增長。據(jù)測算,我國2011年的刀具消耗大約為390億元人民幣,比2010年增長約13%;其中消耗的國內(nèi)刀具約為270億元人民幣,比2010年增長尚不足4%;而消耗的進口刀具約為120億元人民幣,比2010年增長約25%。數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具,經(jīng)過多年發(fā)展,中國的數(shù)控刀具行業(yè)逐漸走向成熟,不僅種類豐富而且規(guī)格齊全,極大地滿足了模具制造業(yè)的市場需求。由于經(jīng)濟形勢不景氣,不少企業(yè)主都在想方設(shè)法節(jié)約成本,提高生產(chǎn)率。
需求繼續(xù)下降國產(chǎn)機床市場結(jié)構(gòu)有待調(diào)整
中國行業(yè)研究網(wǎng) (0)據(jù)了解,2013年前三季,我國機床產(chǎn)品進口數(shù)量下降了25%,而進口機床平均單臺價格卻增長了24%,反映出國內(nèi)機床市場需求升級。需求結(jié)構(gòu)繼續(xù)升級歐洲、美國、日本、韓國以及中國臺灣地區(qū)是我國機床進口的主要來源,這些地區(qū)的產(chǎn)品占我國機床總進口量的95%以上。而2013年以來,不同地區(qū)的產(chǎn)品在中國市場表現(xiàn)開始分化。其中,以德國、意大利為代表的歐美系業(yè)績*為光鮮,實現(xiàn)了逆勢增長,達到10%;日本下降*為劇烈,達到一半以上;而韓國及臺灣地區(qū)則下降了20%。歐美出口我國的多數(shù)為**產(chǎn)品,而中國臺灣、韓國則在中低端市場頗具競爭力。這兩者一升一降,可以看出市場需求的變化。如果再進一步,從國內(nèi)進口地區(qū)來分析,這一觀點將得到進一步佐證。國內(nèi)機床進口排在前三位的地區(qū)是:江蘇、上海和廣東。今年前三季度,江蘇省機床進口下降了20%,廣東省下降了30%,而上海卻增長了4%。這三個地區(qū)的制造業(yè)各具特色,其中,上海**制造業(yè)*為發(fā)達,對機床的需求也相對旺盛,而**制造需要的自然是**機床。這些數(shù)據(jù)表明:國內(nèi)機床市場需求發(fā)生了顯著變化,需求總量下降,同時需求結(jié)構(gòu)升級。
分析研讀我國數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展趨勢
中國行業(yè)研究網(wǎng) (0)高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展的總趨勢,近幾年來,我國企業(yè)不斷推進者產(chǎn)業(yè)**升級,但是存在的問題依然十分明顯。1、適應(yīng)性和滿足度遠達不到市場需求我國功能部件的產(chǎn)品水平和國外有一定差距,國功能部件開發(fā)能力較弱,新產(chǎn)品開發(fā)速度慢,多數(shù)功能部件需要與國外合作開發(fā)、合作生產(chǎn)、合資經(jīng)營,甚至只能組裝。雖然這兩年形勢有顯著變化,但高技術(shù)、*新型的功能部件,我國尚在研制過程中,市場占有率前景依然不容樂觀。2、我國數(shù)控功能部件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模小據(jù)統(tǒng)計我國固定資產(chǎn)達到1000萬元以上的功能部件生產(chǎn)企業(yè)有70多家,占全部生產(chǎn)企業(yè)的10%以下。3、核心零部件大量依靠進口2002~2008年中國是世界機床**消費國和**進口國。但行業(yè)迅速發(fā)展的背后,一個不能忽視的事實是,我國關(guān)鍵零部件生產(chǎn)依然受制于人,出現(xiàn)了利潤不高、產(chǎn)品缺乏核心競爭力的局面。4、缺乏高技術(shù)含量威脅產(chǎn)業(yè)**數(shù)據(jù)顯示,2012年我國金屬切削機床數(shù)控化率為25.8%,成形機床數(shù)控化率為5.8%。這種現(xiàn)狀與日本、美國、德國等發(fā)達國家60%~70%的產(chǎn)量數(shù)控化率和80%~90%的產(chǎn)值數(shù)控化率相比,我國機床設(shè)備的數(shù)控化率水平還顯得很低,這
機床
335我國現(xiàn)在已成*大的機床生產(chǎn)國
中國行業(yè)研究網(wǎng) (0)“機床進口再**高”表明我國機床工具產(chǎn)品特別是**產(chǎn)品不能滿足市場的需求。機床工具協(xié)會提供的信息顯示,去年,我國從世界機床強國日本和德國進口的金屬加工機床金額較上年分別增長50.3%和40.0%;在中檔產(chǎn)品方面,從我國臺灣和韓國進口的加工中心金額較上一年也分別增長23.7%和24.3%,關(guān)鍵的機床功能部件也還是依賴進口。中國機床工具工業(yè)協(xié)會發(fā)布了去年我國機床工具行業(yè)的發(fā)展情況:全行業(yè)累計完成工業(yè)總產(chǎn)值6606.5億元,同比增長32.1%;產(chǎn)品銷售產(chǎn)值6424.9億元,同比增長31.1%;實現(xiàn)利潤445.8億元,同比增速為28.0%;全年機床工具產(chǎn)品累計進口202.9億美元,同比增長29.3%;出口89.0億美元,同比增長26.4%.機床協(xié)會副秘書長李晶明說,去年我國機床工具行業(yè)延續(xù)了2010年的高速增長,但增速從下半年開始呈現(xiàn)出緩慢回落的態(tài)勢。|傲立網(wǎng)認為;機床行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得明顯進步,**機床供不應(yīng)求。市場需求結(jié)構(gòu)升級加速,進口再創(chuàng)歷史高位,而國產(chǎn)低端產(chǎn)品需求明顯減少。這些數(shù)據(jù)均表明,中國已成為全球*大的機床生產(chǎn)國和消費國,中國無疑是世界機床大國。但機床大國很難成為世界機床強國。
國產(chǎn)機床問題顯著:研發(fā)力度弱
中國行業(yè)研究網(wǎng) (0)我國機床產(chǎn)業(yè)由于先天不足,一直在中**機床項目發(fā)展上落后于國外主流水準,目前,我國機床工業(yè)行業(yè)正處于一個相對困難的調(diào)整轉(zhuǎn)折期。據(jù)悉,雖然我國一些企業(yè)研制了中**數(shù)控機床,但大多是還是在國內(nèi)機床主題制造和進口關(guān)鍵功能部件的基礎(chǔ)上進行的組裝,并不完全表明我們已經(jīng)掌握了中**數(shù)控機床及關(guān)鍵功能部件整體的研發(fā)技術(shù)和制造技術(shù),因此,與國外機床企業(yè)想你,我國機床企業(yè)仍存在很大的差距。近幾年來,我國企業(yè)不斷推進者產(chǎn)業(yè)**升級,高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展的總趨勢,但是存在的問題依然十分明顯,受研發(fā)能力影響,現(xiàn)階段國內(nèi)中**數(shù)控系統(tǒng)的80%,**數(shù)控系統(tǒng)的90%,**數(shù)控機床的85%還有賴于從國外進口。1、我國數(shù)控功能部件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模小據(jù)統(tǒng)計我國固定資產(chǎn)達到1000萬元以上的功能部件生產(chǎn)企業(yè)有70多家,占全部生產(chǎn)企業(yè)的10%以下。2、核心零部件大量依靠進口2002~2008年中國是世界機床**消費國和**進口國。但行業(yè)迅速發(fā)展的背后,一個不能忽視的事實是,我國關(guān)鍵零部件生產(chǎn)依然受制于人,出現(xiàn)了利潤不高、產(chǎn)品缺乏核心競爭力的局面。3、缺乏高技術(shù)含量威脅產(chǎn)業(yè)**數(shù)據(jù)顯示,2012年
中國機床**化進程必走數(shù)控化發(fā)展之路
中國行業(yè)研究網(wǎng) (0)機床加工在現(xiàn)代工業(yè)制造中極為重要,特別是一些大型數(shù)控加工中心,是**零部件加工必備設(shè)施。中國機床在經(jīng)歷多年的低端化發(fā)展之后,現(xiàn)在亟需走**路線,提升產(chǎn)品競爭力,打造高附加值產(chǎn)品。在數(shù)控機床上加工零件,主要取決于加工程序,它與普通機床不同,不必制造,更換許多模具、夾具,不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此,數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合,亦即適合單件,小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā),從而縮短了生產(chǎn)準備周期,節(jié)省了大量工藝裝備的費用。目前,中國已是全球機床生產(chǎn)與需求大國,但國內(nèi)大部分機床以普通機床為主,數(shù)控化覆蓋率低。為什么會出現(xiàn)這種情形?答案在于,中國機床長期發(fā)展過程中,主要集中在中低端領(lǐng)域,對中**產(chǎn)品涉入較小,而中**機床產(chǎn)品一個重要特征即是實現(xiàn)了機床數(shù)控化。當(dāng)前,中國本土機床企業(yè)面臨產(chǎn)品競爭力弱,利潤薄,產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重等產(chǎn)業(yè)難題,加快普及數(shù)控化技術(shù)將是解決以上難點的重要手段。中國數(shù)控機床前景大好年增速可觀我國數(shù)控機床行業(yè)的旺盛需求仍將保持高速增長,年均復(fù)合增長率達到37.4%.數(shù)控機床已成為機床消費的主流。十二五期間我國將持續(xù)投入,且力度加大,每年重大專項將帶動資金投入100
臺灣部分機床企業(yè)2014年業(yè)績目標提高10%以上
中國行業(yè)研究網(wǎng) (0)據(jù)工商時報報道,臺灣東臺、亞崴、程泰、高鋒、福裕、協(xié)易機械及瀧澤科等多家機床公司*近接單回溫,訂單能見度排到3月,甚至接單排到第2季末,今年業(yè)績目標均比2013年提高10%以上,程泰集團目標是回到2012年高峰期的水準。福裕及協(xié)易機械兩機床公司率先公布2013年12月業(yè)績,當(dāng)月業(yè)績同比增長高達101.35%和52.71%。福裕受北美市場升溫的激勵,去年12月業(yè)績?yōu)?.37億元(以下均為臺幣),比前年同期大幅增長101.35%,去年全年營收合計22.99億元,下降幅度縮減為12.32%。福裕主管指出,福裕因北美市場需求增加,去年下半年接單逐月增溫,12月轉(zhuǎn)虧為盈,在手訂單4億多元,今年業(yè)績要比去年增長1成以上。協(xié)易機械主管表示,協(xié)易機械因3C產(chǎn)業(yè)需求銳減,而積極經(jīng)營兩岸、北美及東南亞汽車產(chǎn)業(yè)客戶奏效,去年12月中國大陸分廠出貨大增,單月合并營收4.17億元,年增率達52.71%,2013年業(yè)績40.87億元,較前年增長19.08%。協(xié)易機械對2014年也持審慎樂觀態(tài)度,認為將比2013年好很多。東臺主管指出,每家企業(yè)營運都要追求成長,目前全球經(jīng)濟景氣慢慢回復(fù),東臺在手訂單有20億余元
2013前三季度中國保持德國機床**大出口市場地位
中國行業(yè)研究網(wǎng) (0)2013年前三季度,中國繼續(xù)保持德國機床**大出口市場位置,無論是機床整機還是零部件,均為德國*大買家。從德國進口機床17.9億歐元,同比下降4%,占德國機床出口總額的26.4%,比2012年下降約1個百分點。其中,中國從德國進口的機床同比下降6%,機床附件則增長30%,說明附件需求較大。從對出口來看,2013年前三季度對德國出口下降5%,但占比增至4.4%,排名比2012年上升一位,位列第七;其中機床出口下降4%,附件出口下降9%。1月13日,從國網(wǎng)福建省電力有限公司獲悉,2013年,國網(wǎng)福建電力在確保福建區(qū)域電力供應(yīng)的同時,向華東地區(qū)共輸送電量達87.99億千瓦時,年度外送電量**突破80億千瓦時大關(guān),與去年同比增幅高達104.4%,有效緩解了華東其他省市去年特別是迎峰度夏期間用電緊張狀況,也為福建創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。近年來,福建充分利用港口多、水電資源豐富等優(yōu)勢,加快能源發(fā)展,力推新能源戰(zhàn)略,著力優(yōu)化電源結(jié)構(gòu),在核電實現(xiàn)零突破的同時,清潔可再生的風(fēng)電、光伏發(fā)電頻頻發(fā)力。截至目前,福建全省總裝機容量達4133萬千瓦,其中火電2652萬千瓦,水電1225萬千瓦,核電、風(fēng)電等新能
機床
336促進機床智能化轉(zhuǎn)型六大技術(shù)動向
中國行業(yè)研究網(wǎng) (0)**數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備“科技重大專項實施管理辦公室”,通過深刻研究,系統(tǒng)地提出了機床智能化的六個技術(shù)動向:一是監(jiān)測機床工作狀態(tài)的智能化。在機床工作狀態(tài)的監(jiān)測中,主軸的智能化進展*為明顯,通過裝有溫度傳感器和載荷位移傳感器的傳感系統(tǒng)實現(xiàn)主軸的高度智能化。這里主要是通過MEMS溫度傳感器監(jiān)控軸承潤滑狀況、防止軸承燒結(jié)和進行主軸熱位移修正;通過載荷位移傳感器檢測加工中的異常載荷,監(jiān)控軸承載荷并推斷其壽命,避免軸承損傷。因主軸接近工件加工位置,因而它更適合用于準確地監(jiān)測機床加工狀態(tài)。但在主軸有限空間內(nèi)安裝傳感系統(tǒng)并非簡單,仍有很多課題。如通過在結(jié)構(gòu)材料中安裝FBG傳感器(應(yīng)變傳感器)來檢測結(jié)構(gòu)的熱位移,以此判斷和修正機床結(jié)構(gòu)的熱位移模式,進行主體結(jié)構(gòu)溫度分布控制,使熱變形*小化。另外,還有運用機床結(jié)構(gòu)中若干個監(jiān)測點的溫度和主軸的運行信息,通過CNC指令對刀具和工件間的相對熱變形進行修正。二是監(jiān)測維修狀態(tài)的智能化。為減輕維修作業(yè)的負荷,需要有在發(fā)生大的故障之前采取對策的系統(tǒng),因此對維修狀況進行經(jīng)常性監(jiān)測是非常重要的。積累機床工作狀態(tài)的歷史數(shù)據(jù)并基于此預(yù)測壽命,以及在工作狀態(tài)下檢測壽命,可
木工機床發(fā)展紅火數(shù)控化率顯著提高
中國工業(yè)報 (0)木工機床是機床工業(yè)的八個小類之一,隨著家具市場的火熱,木工機床也跟著紅火起來,尤其是數(shù)控、高效、高精、環(huán)保型木工機床更是備受青睞。 出口市場看好木工機床主要是從原木鋸剖到加工成木制品過程中所用的切削加工設(shè)備。主要用于建筑、家具和木門等制造部門。木工機床可分為木工鋸機、木工刨床、木工車床、木工銑床、木工鉆床、開榫機、榫槽機、木工砂光機,以及修整、刃磨木工刀具的輔機等。 由于是切削設(shè)備,木工機床對于原木鋸剖成木制品起到至關(guān)重要的作用。可想而知,木工機床鋸剖的成木制品如果形狀有問題,會造成不美觀,特別是在家具、木門行業(yè),會讓企業(yè)浪費很多原材料,給企業(yè)帶來不必要的經(jīng)濟損失。 目前國內(nèi)木工機械以山東青島、廣東倫教較為集中。改革開放以來,以前的老國有企業(yè)紛紛改制,轉(zhuǎn)變經(jīng)營理念,像哈爾濱木工機械,蘇州福馬集團,山西榆次熱壓機廠,山東威海木工機械廠,青島木工機械總公司等,都完全轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌鼋?jīng)營體制。 我國的木工機床出口勢頭甚猛,主要市場以第三世界國家為主,東南亞、南亞地區(qū)為主,有些質(zhì)量比較好的甚至出口到美洲、歐洲市場。總之,我國的木工機械發(fā)展已經(jīng)有了很大提高,但是質(zhì)量上仍然亟須提高才能在世界木機之林占有
埃馬克新品應(yīng)對零部件加工高效率困擾
中國工業(yè)報 (0)汽車工業(yè)的飛速發(fā)展對生產(chǎn)設(shè)備的要求也日趨提高,高效率、高性能和高可靠性是眾多整車生產(chǎn)和零部件生產(chǎn)企業(yè)*基本的生產(chǎn)要求。 汽車零部件加工企業(yè)主要面臨的挑戰(zhàn)是如何實現(xiàn)壓裝、焊接、探傷三個工序在同一臺設(shè)備上實現(xiàn)。原來的備選方案是購買三臺設(shè)備進行分別加工。東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司PT部副部長高政浩表示,埃馬克ELC160機床幫助他們解決了此困擾。他介紹說,該機床實現(xiàn)了一機多用,極大地節(jié)約了成本。首先減少了三臺設(shè)備的資金投入和占地面積,實現(xiàn)了單班減員0.5人的員工投入;其次,該機床通過合理選擇過盈量、焊接功率及轉(zhuǎn)速比,在實現(xiàn)高品質(zhì)焊接的同時,無需進行焊接后的車削工序,節(jié)省了時間成本,提高了生產(chǎn)效率。 “擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備是東風(fēng)日產(chǎn)戰(zhàn)略實施的重要組成部分。”高政浩說,“埃馬克的設(shè)備,為實現(xiàn)高品質(zhì)產(chǎn)品提供了有力保證,同時設(shè)備自動化程度高,有效降低了人力成本和操作人員的作業(yè)強度。”據(jù)了解,ELC160機床集成了工件上下料系統(tǒng)和激光焊接工藝,通過CNC接合沖壓技術(shù)壓裝聯(lián)軸節(jié)主體,所有和質(zhì)量相關(guān)的參數(shù)通過CNC控制,而且可以重新恢復(fù)。焊接時,CNC可自動識別焊接對象;檢測時,則可對不同品質(zhì)的工件進行一對一的探
我國已成全球*大機床生產(chǎn)國依賴進口問題亟待解決
工控網(wǎng) (0)我國機床行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得明顯進步,**機床供不應(yīng)求。市場需求結(jié)構(gòu)升級加速,進口再創(chuàng)歷史高位,而國產(chǎn)低端產(chǎn)品需求明顯減少。中國已成為全球*大的機床生產(chǎn)國和消費國,無疑是世界機床大國。然而**產(chǎn)品以來進口的現(xiàn)象依然存在。我國機床工具產(chǎn)品特別是**產(chǎn)品不能滿足市場的需求。機床工具協(xié)會提供的信息顯示,去年,我國從世界機床強國日本和德國進口的金屬加工機床金額較上年分別增長50.3%和40.0%;在中檔產(chǎn)品方面,從我國臺灣和韓國進口的加工中心金額較上一年也分別增長23.7%和24.3%,關(guān)鍵的機床功能部件也還是依賴進口。中國機床工具工業(yè)協(xié)會發(fā)布了去年我國機床工具行業(yè)的發(fā)展情況:全行業(yè)累計完成工業(yè)總產(chǎn)值6606.5億元,同比增長32.1%;產(chǎn)品銷售產(chǎn)值6424.9億元,同比增長31.1%;實現(xiàn)利潤445.8億元,同比增速為28.0%;全年機床工具產(chǎn)品累計進口202.9億美元,同比增長29.3%;出口89.0億美元,同比增長26.4%.機床協(xié)會副秘書長李晶明說,去年我國機床工具行業(yè)延續(xù)了2010年的高速增長,但增速從下半年開始呈現(xiàn)出緩慢回落的態(tài)勢。專家表示,我們的機床生產(chǎn)已經(jīng)由“不能做”的時代到了